当今煤矿随着开采技术的不断进步，其开采强度和开采面积不断提升，由于生产的需要，掘进巷道、采煤工作面和原煤的运输大规模进行，伴随的便是煤矿井下矿尘浓度的增加，这不仅给煤矿井下设备的正常使用带来了安全隐患，更在一定程度上增加了煤矿工人患硅肺病的概率。经研究表明，采煤工作面的产尘源主要有采煤机割煤、工作面移架、煤流运输、卸载、破碎机破煤等生产工序和环节。

    而现场调研发现，采煤机割煤是采煤工作面最大产尘点，是动态产尘源；移架期间落尘次之，且落尘点在采空区，不好控制；煤流运输可造成煤尘再在巷道飞扬。然而采机产尘、移架落尘、煤流扬尘都在采煤工作面人员作业的区域，这不仅为硅肺病提供了基础的发病场所，矿尘粒径的问题也给工作面矿尘爆炸提供了一个基本条件。所以，如何最大限度地降低煤矿井下主要作业区的矿尘浓度，将是煤矿安全生产、保障煤矿工人身体健康的前提。众多生产实践经验证实：想要完全杜绝煤矿井下矿尘的产生是不可能的，只要有煤炭生产就有矿尘的产生，只有采取一定的除尘、降尘措施，才能为煤矿井下职工提供一个较好的生产环境，最大限度保障煤矿职工身体健康。

    采煤工作面传统防尘技术：①采煤机割煤期间采用采煤机外用喷雾控制采煤机割煤时产生粉尘的扩散；②液压支架上安装自动喷雾降尘系统；③液压支架架间、两端头及转载点安设防尘喷雾；④巷道内安设防尘水幕、水帘；⑤煤层注水，湿润煤尘，减少采煤期间煤尘飞扬。经过多年的研究探讨发现，采煤机内外喷雾常常因煤泥堵塞，雾化效果差，降尘效果低；支架架间、两端头及转载点喷雾易喷湿现场作业人员衣物，存在作业人员抵触使用的情况；各种水幕、水帘及煤层注水设施由工作人员手动开关，受人的因素影响较多，在工作面不能发挥其最大的降尘、除尘效果。

    以上就是采煤机外用喷雾防尘技术的重要性